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旋振筛的安装和特点
[作者: 宏源振动-小贾 2012-12-11 点击: 3906 ]
   宏源振动分机械有限公司,地处中原宝地,北依太行,南临黄河,东有京珠高速,西靠京广铁路,座落于交通便利的新乡市高新技术开发区。
   一、安装前工作
1.熟悉和掌握设备图纸相关的资料,设备的作用以及安装的技术备件。
2.了解掌握设备安装的现场周边的环境,根据厂房的结构形式,工艺的配置,设置一定形有效的起吊器具。
3.设备安装前应作好充公的资源准备。
4.据设备性能、图纸、相关的资料及设备安装现场备件,编制《安装施工组织设计和施工方案》。
5.设备的开箱检查、验收和保管。
5.1设备开箱检查验收应由制造、使用单位、安装三方人员参加,按下列项目进行检查验收,并应作出记录。
5.1.1装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
5.1.2箱数、箱号以及包装情况。
5.1.3筛子的分级规格,安装形式以及相关的配套件数量。
5.1.4设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。
5.2设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管,不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
二、振动筛安装技术要求
1.振动筛基础预埋件。
1.1预埋钢板的上平面加工粗糙度为Ra12.5。
1.2单件预埋钢板平面度允差不超过1mm.
1.3左右相邻两块预埋钢板平面度,允差不得超过1.5mm。
1.4前后相邻两块预埋钢板平面度,允差不得超过1.5mm。
1.5基础预埋钢板长度中心矩公差不得超过2mm。
1.6基础预埋钢板宽中心矩公差不得超过3mm。
1.7基础预埋钢板对角线公差不得超过2mm。
1.8基础预埋钢板板底与混凝土应紧密贴合,不得有缝产生。
2、振动筛
2.1设备安装前应根据相关设备安装图、施工图、土建移交资料,确定设备安装基准线和基准面。
2.2设备安装的基准线和基准面确定后,复检预埋钢板的基准线和基准面。复检时不得改变测量的位置。
2.3弹簧座
2.3.1座落在预埋钢板上的弹簧座在找正调平后与预埋钢板点焊牢,待隔振架就位后,复合弹簧经调整与上下支承垂直后,方可把弹簧座与预埋钢板焊牢,焊接时,只许焊接弹簧座两侧,两端不许焊接。
2.3.2弹簧座底面与预埋钢板面应严密贴合,贴合面间的缝隙应不大于0.5mm。
2.3.3前后左右弹簧座的平面度、允差不得超过1.5mm。
2.3.4弹簧座中心距(料流方向)公差应不得超过2mm。
2.3.5弹簧座中心距(宽度方向)公差应不得超过2.5mm。
2.3.6弹簧座中心对角线应相等,允差不得超过2mm。
2.4复合弹簧
2.4.1复合弹簧安装,应按振动筛制造厂经选配测试编组(标记)顺序进行。
2.4.2复合弹簧应分组选配,等高允差为3mm,每组内复合弹簧的刚度应一致,刚度极限偏差为±5%。
2.4.3复合弹簧组的高度应相等,允差为1.5mm,平均刚度应一致。
2.4.4复合弹簧安装后,其轴线应与弹簧座上表面保持垂直。
2.5隔振架、筛下漏斗
2.5.1隔振架等各联接件要拧紧,其紧固预紧力的力矩应达到720Nm,弹簧支承面庆保证在同一平面。
2.5.2隔振架纵向中心线(上、下弹簧座)与基准纵向中心线应重合,其允差不得超过2mm。
2.5.3隔振架横向中心线(上、下弹簧座)与基面弹簧座横向中心线应重合,其允差不得超过3mm。
2.5.4隔振架弹簧座的水平度应一致,其纵向和横向允许偏差为0.5/1000。
2.5.5筛下漏斗安装应符合图纸尺寸要求,与隔振架和筛体之间间隙,在水平方向应不小于70mm,上下及前后应不小于120mm,各处橡胶板应始终保持与相对的金属部分与接触。
2.6筛箱
2.6.1筛箱弹簧座纵向中心线与基准中心线应重合,其允差为2mm。
2.6.2筛箱弹簧座横向中心线与基准横向中心线应重合,其允差为3mm。
2.6.3弹簧座的对角线应相等,其允差为0.5/1000。
2.6.4筛箱倾角应符合图纸,允差不得超过0.50。
2.6.5筛板间的缝隙均为2mm,或小于筛孔一半,筛网应平整(网间搭头50mm)。
2.6.6阻尼器的间隙应符合图纸要求。
2.6.7振动器
2.6.7.1振动器同轴上两个偏心块对于振动器对称平面的对称度的允差为1mm。
2.6.7.2同一驱动轴上两偏心块对称平面应在同一平面内,平面度的允差为2mm。
2.6.7.3同一驱动轴的阻力矩,手盘动感觉应均等,转动灵活无卡阻及摩擦现象,其摆动的次数应一致。
2.6.8传动装置
2.6.8.1电动机出轴中心线应低于振动器的中心线3-5mm。
2.6.8.2各传动轴(万向联轴器)安装好后花键处留有20-30mm间隙,已供调节距离。保证推拉灵活。
2.6.9上部密封罩与筛箱上缘的间隙不得小于70mm,筛机周边的设施与筛本体的间隙不得于100mm。
2.6.10筛机伸入筛上物下料斗尺寸260mm,二次筛为236mm,(以料斗端面为基准),左右间隙应均等。
2.7润滑系统
2.7.1油管的油口应均齐,管口不应有毛刺。
2.7.2油管及附件在安装前应用20%稀硫酸或盐酸的水溶液进行酸洗,清洗时间根据酸液使用的次数、气温和管道附件的锈蚀程度而定,一般为8-12小时,酸洗后的管子一定要用碳水清洗并清水冲洗,而后吹干涂油,堵住两端防腐剂止污物进入。
2.7.3油管接长应采用接头连接,不准焊接,安装时应采用管夹固定,不允许直接焊接固定。
2.7.4干油润滑设备安装完毕,试压前应进行管道油洗,油洗前需拆除;a、各给油器;b、各润滑点;然后给油洗管,直至确认无脏物时,从油泵开始逐级接入各个部件,最后接入润滑点。
2.7.5干油系统度压的压力为7Mpa,其压力经半小时后下降率不超过10%。
2.7.6除胶管接头外,其余各件均不能与振动部件相联接。
2.8电动机
2.8.1两台电动机械特性应相同,两台电机的转差率基本应一致,相对偏差应不超过1.5%。
2.8.2两台电机运转时,转动方向应相反。
三、调试及试运转
1、筛子各部件安装完毕,开机前应仔细检查。
1.1筛子周围有无防筛子运动的障碍物。
1.2两台电机应反向运转。椭圆筛同步器强迫同步。
1.3振动器轴承具有良好的润滑。
2、经检查符合要求后,即可开始运转,观察并调试下列项目:
2.1起动、停车是否正常,是否有碰撞现象。
2.2正常运转时是否平稳。
2.3是否有异常口噪音。
2.4振动轨迹、振幅值未到设计要求时,应调整到设计值。
2.5噪音小于95db(空载时)。
2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下。
2.7筛箱横向摆动小于1mm。
2.8隔振架振幅应小于2mm以下。
2.9隔振架横向摆动应小于1mm。
2.10关键零部件应力测试(侧板、横梁)。
2.11电动机功率测试。
2.12测量地基的振幅。
3、设备空负荷运转时间不小于8小时,在运转过程中,仔细观察筛子运行情况,要求振动平稳。无横向振动不正常响声。振幅显示牌显示清晰,否则应及时停机检查,查找原因,排除故障。
4、空负荷运转后,应立即检查。
4.1振动器轴承工作温升不超过550C。
4.2无异常杂音。
4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况,筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象,若有松动或焊缝开裂现象,应及时修补、紧固,并找到原因消除隐患。
5、空负荷试运转合格后,可加负荷试运,运转8-24小时。
5.1负荷试运转前的准备。
5.1.1各密封件应全部就位,密封严密。
5.1.2通风除尘设施应运转正常。
5.1.3给料斗的布料宽度应≥2500mm。
5.2给料量按由小到大逐步递增进行,观察以下项目:
5.2.1物料输送流畅,无严重堆料压料现象。
5.2.2筛面无严重偏料现象。
5.2.3具有合适的筛分效率。
5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。
5.2.5停机后检查各联结件松动情况,并重新紧固。
5.2.6检查电动机及振动器轴承温度,轴承工作温升不超过550C。
四、注意事项:
1、设备零部件应依次堆放、放平、不能堆压。
2、安装时不得在筛机本体上点焊起吊钩等临时的安装设施,不得划伤或碰伤筛机本体。
3、振动器润滑油管与本体联结处需用软管,所有润滑油管不得沿着设备本体布置。
一、机械安装 当本机械安装被安放特定位置后,视使用者需要是否把机械固定,但注意本机械必须处在水平位置,否则,会影响本机的运转。机械的电源线必须要与保护电机装置的开关相连接。
二、运转前检查
l、机身是否处在水平状态。
2、机座是否固定妥当。
3、细网是否铺平。
4、机身框架的束环螺丝是否锁紧。
5、进料管与筛网间的距离是否足够。
6、机身是否接触到其他物品。
三、如果第二项所示的各款都没有问题,则可以把少许需要筛分或过滤的原料,倒入筛网中心位置,是原料的流动方向、角度、速度及处理量等加以调整机械。
四、换细网方法
(一)结构方法一:  步骤一:先把束环螺丝松开卸下上框,把已损坏的细网取下,代之以新的细网。 步骤二:把细网平铺在粗网上,重新把上框放回原位,在四周用手把细网拉紧;在机身对边两端上框与下框的框缘处,各有一把万能钳,把上与下榧夹紧。 步骤三:把四周突出框缘外的细网除预约两公分外,其余全部剪掉。 步骤四:束环重新套上,松掉万能钳,把束环螺丝紧锁。 步骤五:用软缒子均匀敲打束环四周再将铜螺母锁紧,换细网即告完成.
(二)结构方法二: 采用绷网环固定细网换网步骤: 步骤一:同结构方法一步骤一样。 步骤二:把细网平铺在粗网上,均匀压上绷网环,细网平整且不可太紧, 给上框下压时预留绷紧度,以免细网被拉破。 步骤三:剪除多余筛网,束上密封圈。 步骤四、步骤五同结构方法一的步骤四、步骤五。 五、换粗网方法 粗网如破损,可自行修理,如果无法修理,请即送回本公司修理。宜多一组粗网备用。
五、故障排除 状态
1、电机动转不良
2、异状声音
3、原料无法自动排出
4、细网易破损
5、不锈钢框出口裂开  检验项目 对策
(1)确认电源 @打开开关
 (2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线
(3)电缆是否断线 @换电缆线
(4)单向动转而线圈烧掉 @换电机
(5)注入过多润滑油 @持续运转(1)束环螺丝未锁紧 ; @锁紧螺母 (2)束环未安全嵌合  中国振动机械网: http://www.findzd.com/news/97811.html @锁紧铜螺母 (3)基台不稳定 @稳定基台 (4)弹簧断掉 @更换弹簧 (5)机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分
(6)电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧
(7)排料口与它物接触 @使其不接触(1)电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序 (2)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度 (3)上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下(1)原料直接冲击网面 @改用缓冲器 (2)细网没有拉紧 @重新更换 (3)粗网已破损 @更换粗网 (4)橡皮胶垫磨薄 @更换(1)衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离 (2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环
六、日常维修和保养:
  1、振动筛虽然无需润滑油,每年仍然需要大修一次,更换衬板,对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查,并给电机轴承换油,如果轴承损坏,则要更换。
 
  2、筛格应该经常取出,定期检查筛面是否破损或凹凸不平,筛孔是否堵塞等。
 
  3、建议制作支撑架,以挂吊备用筛面。
 
  4、经常检查密封条,发现磨损或有缺陷应该及时更换。
 
  5、每班检查筛格压紧装置,如有松动则应压紧。
  6、每班检查进料箱的连接是否松动,如果间隙变大,引起碰撞,会使设备破裂。
 
  7、每班检查筛体支撑装置,观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象,当橡胶垫破损或者过渡压扁时,应同时更换两块中空橡胶垫。
振动筛行业标准
JB 20034-2004 药用旋涡振动式筛分机
JB-T 2444-1999 煤用座式双轴振动筛
JB-T 5508-2004 冷矿振动筛
JB-T 9033-1999 SZR型热矿振动筛
JB-T 938-1999 煤用单轴振动筛
JB-T 5508-2004 冷矿振动筛
JB-T 6389-1992 ZKR 型直线振动筛
JB-T 7891.1-1999 YA 型圆振动筛
JC-T 580-1995 水泥振动筛
JB-T 10460-2004 香蕉形直线振动筛
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