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【砂石振动筛分机】分级筛

                                                  砂石料产品介绍:
                         不同颜色字体代表不同机型,分别以物料体积的不同定制     
   砂石料生产线是为了满足重点工程的需要利用机械的方式生产出人工砂石。其中包含沙子、骨料等。石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类。分类不同,生产线的设备配置有所不同。主要设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛到成品石子。
石料生产线分类:
  石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类。分类不同,生产线的设备配置有所不同。
其中石子生产线根据其破碎物料的硬度可分为一次成型石料生产线和二级破碎石料生产线。
基本流程:
  大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎;细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分,筛分出几种不同规格的石子,满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆;不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎,形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级,为保护环境,可配备辅助的除尘设备。
  初次振动筛:
  ZSG型系列高效重型振动筛是一种新型高效的通用筛分设备又称矿用振动筛、矿用直线筛、矿用直线振动筛,其筛箱运动轨迹近似为直线。该系列筛机结构简单,筛分能力大且能耗少、维修简便,广泛应用于矿山、煤炭、电力、冶金、建材、耐火等各行各业对较大块状物料及中、小颗粒状物料的分级作业。   
       该系列直线振动筛的动力装置有振动电机直接驱动和普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动两种形式,可满足不同环境需要;筛面有金属编织网、棒条、铸造、焊接、冲孔等多种形式,筛面既有单层结构也可多层布置,可满足不同筛分作业要求。
                                                                                矿用重型振动筛技术参数: 

矿用筛生产技术参数-宏源振动筛分机械
YS型圆振动筛本系列产品为圆运动振动,振幅强弱可调节,物料筛淌线长,多层筛分,各档规格筛先清晰,筛分效率高,适合采矿、砂石行业的筛分工作。YS系列圆振动筛(圆振筛)产品概述: 
   

  YS系列圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求,可采用高锰钢纺织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板,筛板有单层和双层两种,各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座式安装,筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧,如无特殊要求,制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。


YS系列圆振动筛(圆振筛)使用与维护:

  振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待筛面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况,如发现运动不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。振动器轴承采用2号锂基脂润滑,正常情况下,每两个月加注一次润滑脂,加注量不宜过多,否则会引起轴承过热。振动器使用6个月后,检查油脂情况,如发现变干或有硬块时,应清洗更换新油脂,轴承应每年清洗检查一次。

YS系列圆振动筛(圆振筛)安装与调试:

  YS系列圆振动筛安装时应按设备图纸的要求预埋钢板,要求预埋钢板的上平面位于同一水平面上,安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装部门自备。每台筛机的支承弹簧在安装前应进行选配,保证各个弹簧的高度和刚度基本一致。

振动筛出厂后,如超过6个月才安装,则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗,注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。该系列振动筛经重新安装后,用手转动偏心轴不得有阻力过大或卡死等现象,否则应及时查清原因加以调整。

振动筛各部件安装完,检查合格后,可进行试运转,试运转前应详细检查各处的螺栓是否紧固,筛机周围是否有妨碍筛框振动的障碍物。

  试运转4-6小时,观察筛机运行情况,若发现异常声响或失振现象,应及时停机检查原因,排除故障。试运转时应检查以下项目:

  1、振动器轴承的温度,要求最高温度不超过75℃,温升不超过45℃。

  2、各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时按时拧紧。

振动筛试运转合格后可投入生产。筛机投入生产后的头两周内,应每周将各处的紧固螺栓重新紧固一遍,以后一个月紧固一次。

  小块状,颗粒筛分机

DZSF系列直线振动筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。最大给料粒度不大于10mm。
 
 
型号 
筛面尺寸(宽×长)
 
层次
 
功率(KW) 
振次(r/min)
 
 
振幅(mm)
外型尺寸
 
设备重量(kg)
 
 LMSF-520 500×2000 1-3
4-6
2×0.37
2×0.55
 960  3-4.5 2160*850*940  350

 LMSF-525

500×2500 1-3
4-6
 2×0.73
2×0.75
 
960
 
3-4.5
 2600*850*940  450
LMSF-1020
 1000×2000 1-3
4-6
2×0.75
2×1.1
 
960
 
3-4.5
 2160*1360*1040 820 
LMSF-1025 1000×2500 1-3
4-6
2×0.75
2×1.5
 
960
 
3-4.5
 2560*1360*1040 1180
 

影响筛分的因素:
一 物料性质
1、 物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛,筛分效率也较高;相反,松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛,筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1. 6t/m3左右。 
2、物料颗粒组成
为了提高筛分效率, 要在被筛分物料级配组成确定的情况下, 确定振动筛筛孔尺寸, 使难筛物料( 粒径为 0.7~1倍筛孔尺寸的物料) 占应筛下物料的比例最小。
3、 物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内,颗粒度指数差异过大,就会造成生产循环大,制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响,其中最自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。

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